燒結釹鐵硼永磁體作為推動當代科技和社會進步的重要物質之一，廣泛應用於以下領域：電腦硬碟、核磁共振成像、電動車、風力發電、工業永磁電機、消費性電子產品（CD、 DVD、手機、音響、影印機、掃描器、攝影機、相機、冰箱、電視、空調等）及磁力機械、磁浮技術、磁力傳動等產業。
近30年來，全球永磁材料產業自1985年開始蓬勃發展，日本、中國、歐洲、美國等國家開始產業化，磁性能不斷刷新紀錄，數量不斷增加。隨著市場的擴大，生產廠商也不斷增多，許多客戶難免陷入這樣的困惑，如何判斷產品的優劣呢？最全面的判斷方法：一是磁鐵性能；二、磁鐵尺寸；第三，磁鐵塗層。
一、磁鐵性能的保證來自於原料生產過程的控制
1.依生產高檔或中檔或低檔燒結釹鐵硼的企業要求，原料成分依國家標準採購原料。
2.生產流程的先進程度直接決定了磁鐵的性能品質。目前最先進的技術有鱗片鑄錠（SC）技術、氫破碎（HD）技術和氣流磨（JM）技術。
小容量真空感應熔煉爐（10kg、25kg、50kg）已被大容量（100kg、200kg、600kg、800kg）真空感應爐取代，SC（StripCasting）技術逐漸取代大鋼錠（厚度大於20-20mm的鋼錠）方向40mm），HD（氫粉碎）技術和氣流磨（JM）代替顎式破碎機、盤磨機、球磨機（濕式製粉），保證粉體的均勻性，並有利於液相燒結和晶粒細化。
3.在磁場取向上，我國是世界上唯一採用兩步壓製成型的國家，以小壓力立式成型進行取向，最後採用準等靜壓成型，這是我國燒結礦最重要的特點之一。鐵硼行業。
其次，磁鐵尺寸的保證取決於工廠的加工實力
實際應用的NdFeB永久磁鐵形狀多樣，如圓形、圓柱形、圓柱形（帶內孔）；方形、方形、方柱；瓦片、扇形、梯形、多邊形及各種不規則形狀。
每種形狀的永久磁鐵尺寸不同，生產過程很難一次成型。一般的生產流程是：先生產出大尺寸（大尺寸）毛坯，經過燒結和回火處理，然後經過機械加工（包括切割、沖孔）和研磨、表面電鍍（塗佈）處理，然後再進行磁鐵性能、表面品質和尺寸精度檢測，然後充磁、包裝出廠。
1.機械加工分為三類：（1）切割加工：將圓柱形、方形磁鐵切割成圓形、方形，（2）形狀加工：將圓形、方形磁鐵加工成扇形、瓦形或具有凹槽或其他複雜形狀的磁體，（3）沖孔加工：將圓形、方條磁體加工成圓柱形或方形磁鐵。加工方式有：研磨切片加工、電火花切割加工及雷射加工。
2.燒結NdFeB永久磁構件的表面一般要求光滑度和一定的精度，毛坯交貨的磁鐵表面需要進行表面磨削加工。方形釹鐵硼永磁合金常見的磨削方式有平面磨、雙端磨、內圓磨、外圓磨等。多工位磨削用來。
一塊合格的磁鐵不僅需要滿足性能標準，尺寸公差控制也直接影響其應用。尺寸保證直接取決於工廠的加工實力。加工設備隨著經濟和市場需求不斷更新，更有效率的設備和工業自動化的趨勢，不僅是為了滿足客戶對產品精度日益增長的需求，也是為了節省人力和成本，使其在行業中更具競爭力。
再次，磁鐵電鍍的品質直接決定產品的使用壽命
實驗顯示，1cm3的燒結NdFeB磁體在150℃的空氣中放置51天就會發生氧化腐蝕。在弱酸性溶液中更容易被腐蝕。為了使NdFeB永久磁鐵經久耐用，要求其使用壽命為20-30年。
必須經過防腐處理，以抵抗腐蝕性介質對磁鐵的腐蝕。目前，燒結NdFeB磁鐵一般採用金屬電鍍、電鍍+化學鍍、電泳塗裝和磷化處理等方法來防止磁鐵受到腐蝕介質的腐蝕。
1.一般有鍍鋅、鎳+銅+鍍鎳、鎳+銅+化學鍍鎳三種工藝，其他金屬電鍍要求，一般都是先鍍鎳再鍍其他金屬。
2.在一些特殊情況下也會使用磷化：（1）在釹鐵硼磁體製品中由於週轉、保存時間過長而不清楚後續表面處理方法時，採用磷化簡單易行；(2)當磁鐵需要環氧膠黏合、塗漆等時，膠水、油漆等環氧有機黏接要求對基材有良好的浸潤性能。磷化處理可以提高磁鐵表面的滲透能力。
3.電泳塗裝已成為廣泛應用的防腐表面處理技術之一。因為它不僅與多孔磁體表面有良好的黏結性，而且還具有耐鹽霧、酸、鹼等腐蝕的能力，防腐性能極佳。但與噴塗相比，其耐濕熱性能較差。
客戶可以根據自己產品的工作要求選擇塗層。隨著馬達應用領域的擴大，客戶對釹鐵硼的耐腐蝕性能提出了更高的要求。HAST試驗（又稱PCT試驗）是測試燒結釹鐵硼永磁體在潮濕、高溫環境下的耐腐蝕性。
客戶如何判斷電鍍是否符合要求？鹽霧試驗的目的是對錶面經過防腐塗層處理的燒結釹鐵硼磁鐵進行快速的防腐測試。試驗結束，將樣品從試驗箱中取出，乾燥，用肉眼或放大鏡觀察樣品表面是否有斑點，斑點面積大小框顏色變化。
發佈時間：2023年1月6日
